กระบวนการผลิตท่อสแตนเลส

ท่อสแตนเลสมีลักษณะของความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงดังนั้นพวกเขาจึงถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในปิโตรเลียม, เคมี, ยา, การป้องกันสิ่งแวดล้อม, อาหาร, การอนุรักษ์น้ำ, การต่อเรือ, รถยนต์, การบินและอวกาศ
กระบวนการผลิตท่อสแตนเลสส่วนใหญ่รวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:
1. การเตรียมวัตถุดิบผลิตภัณฑ์ วัตถุดิบหลักของสแตนเลส ได้แก่ เหล็กโครเมียมนิกเกิลโมลิบดีนัมและโลหะอื่น ๆ ก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการถลุงวัตถุดิบเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการคัดกรองจัดเรียงทำความสะอาดแยกและกระบวนการอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพเป็นไปตามมาตรฐาน
2. หลอมละลาย. ละลายวัตถุดิบเหล่านี้ในเตาเผาเพื่อให้องค์ประกอบโลหะผสมผสมและสม่ำเสมอ ในระหว่างกระบวนการถล่มจำเป็นต้องควบคุมปัจจัยต่าง ๆ เช่นอุณหภูมิความเร็วกวนและการเป่าออกซิเจน การหลอมละลายสามารถดำเนินการได้หลายวิธีเช่นเตาอาร์คไฟฟ้าและเตาเผาความถี่กลาง
3. กลิ้ง. สแตนเลสสตีลหลอมถูกแปรรูปและเกิดขึ้นจากเครื่องจักรกลิ้ง การกลิ้งสามารถแบ่งออกเป็นสองวิธี: การกลิ้งเย็นและการกลิ้งร้อน การหมุนเย็นสามารถทำได้ที่อุณหภูมิห้องซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งของเหล็กและปรับปรุงประสิทธิภาพในขณะที่การกลิ้งร้อนจะดำเนินการที่อุณหภูมิสูงซึ่งสามารถทำให้เหล็กบางลง

4. การหลอม สแตนเลสรีดจะต้องมีการอบอ่อนเพื่อเปลี่ยนโครงสร้างและประสิทธิภาพและปรับปรุงความร้อนและความทนทานของผลิตภัณฑ์

5. การประมวลผลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สแตนเลสที่อบอ่อนสามารถประมวลผลเพิ่มเติมได้เช่นการตัดการเชื่อมการวาดเย็นการขุดเจาะ ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการของฟิลด์แอปพลิเคชันที่แตกต่างกัน

6. การรักษาพื้นผิว ในที่สุดพื้นผิวของสแตนเลสจะต้องถูกประมวลผลโดยการขัด, การพ่นทราย, ดองและกระบวนการอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏและความต้านทานการกัดกร่อน กระบวนการนี้ไม่เพียง แต่รับรองคุณภาพและประสิทธิภาพของท่อสแตนเลส แต่ยังช่วยให้สามารถปรับให้เข้ากับสถานการณ์แอปพลิเคชันที่หลากหลาย
7. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ท่อสแตนเลสหลังจากการประมวลผลจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์อย่างเข้มงวด กระบวนการนี้รวมถึง: การทดสอบสเปรย์เกลือ, การทดสอบความหนาแน่นของอากาศ, การตรวจจับข้อบกพร่องปัจจุบันของ Eddy, การทดสอบการขยาย, การทดสอบประสิทธิภาพการวาด, การทดสอบความแข็ง ฯลฯ และสามารถวางลงในตลาดเพื่อขายหลังจากผ่านการตรวจสอบ